背景

冷库集中控制的必要性：

树立企业的品牌形象
减少物流损失
符合食品、药品的安全监管要求
自动化管理，集中控制，提高企业效率
符合节能减排，环保要求
制冷系统实时监测，预防故障发生

冷库制冷系统管理现状：

冷库按温度份种类多工作温度范围不一样，专业性强管理难度大。
冷库管理现在大部分采用人工巡查，经常出现巡查不到位，无法发现故障隐患，制冷系统得不到24小时的监护
制冷系统的开关都是人工操作，给大面积、多库房的管理带来很大的工作强度。
制冷系统设备故障得不到及时发现，造成食品、药品损耗加大。
冷库实际温度及设备运行状态数据得不到采集，在商品生产存储过程中无法体现过程温度，食品、药品保障得不到保障，质检无法达标，高品质商品更是缺乏说服力和公信度。
冷库制冷系统的除霜不及时造成能源浪费，甚至不制冷影响储存物品的变质。
存储物多样，且储存环境不样，高温物品无法存储到低温冷库造成冷库造成冷库使用效率低，冷库建设数量多利用率低。

冷库监控系统构成

联网集中控制监控组成：

冷库制冷控制器能与上位机通讯典型的如：意大利Carel所有制冷控制器，IR33系列,MPX系列,MPXPRO系列,MasterCella系列,MasterCella Compac系列t及意大利Dixell prime系列等

硬件组成

上位机电脑，串口通讯转换器，控制器通讯卡，短信服务器

软件组成

WIN98/WIN2000/WINXP/WIN2003等,SQL2000数据服务器，KT-VISTA冷库监控系统

 
一库多用——高、中、低温冷库工作模式切换
节能控制——多种除霜模式、定时启停、条件开关
监测、控制全面——控制监测制冷系统所有参数、所有输入输出状态及报警状态
扩展性强、管理集中——可接8个RS485网络，每个网络可接127台设备
数据存储可靠——SQL数据库
报警通知人性化——多种报警、报警通知值班安排 

显示设备电子地图
显示设备树
显示各设备实时状态
显示各设备IO运行状态
实时数据、设备状态查询
历史数据查询、导出
历史数据曲线图（放大，缩小，查询）
日志管理(登入登出日志、参数修改日志、报警短信发送日志、制冷开关机日志)
权限管理(一般用户，高级用户，超级用户)
报警管理(当前报警，历史报警)
设置制冷系统所有参数(机组调试)
冷库功能模式转换
制冷系统远程开机
制冷系统定时开机(机组轮值)
制冷系统条件开机(可根据库内实际温度控制制冷机组启停)
短信报警、设备语音报警、弹屏报警。